Ingénierie Intégrée des Outillages et Gestion de la Continuité de Production
Mertcan Metal soutient son objectif de « qualité durable » dans les processus d'extrusion d'aluminium et d'usinage mécanique par une infrastructure d'ingénierie robuste. Notre atelier d'outillage intégré assure deux fonctions stratégiques majeures : la conception et la fabrication à 100 % en interne de tous les moules et gabarits nécessaires aux opérations mécaniques et d'injection, ainsi qu'une gestion avancée de la maintenance pour garantir la continuité des flux d'extrusion.
Pour nos filières d'extrusion, nous utilisons en standard l'acier pour travail à chaud 1.2344 (H13). Cependant, pour les sections de profilés complexes, à parois fines ou soumis à de fortes contraintes de production, nous privilégions les aciers spéciaux du groupe Dievar (Uddeholm). Ces alliages offrent une ténacité et une résistance thermique exceptionnelles, indispensables pour prévenir la fatigue thermique (faïençage).
Nos processus de fabrication de filières sont appuyés par des technologies de pointe en usinage CNC et en électroérosion par enfonçage (EDM). Cette autonomie technique nous permet une capacité d'intervention instantanée (mise au point et correction) face aux éventuels problèmes d'écoulement ou écarts dimensionnels. Cette structure intégrée assure le respect des tolérances les plus strictes sans aucune dérive des délais de livraison.
Compétences de l'Atelier de Moulage et Portée Opérationnelle
| Domaine d'Activité | Processus Opérationnel | Modèle de Gestion |
|---|---|---|
| Gabarits d'Usinage Mécanique | Conception et production de dispositifs de serrage spéciaux pour centres d'usinage CNC et scies de coupe de précision. | 100% En Interne (In-House) |
| Outillage pour Presses Excentriques | Fabrication de moules progressifs ou à action unique pour le formage, le poinçonnage et la découpe. | 100% En Interne (In-House) |
| Moules d'Injection Métallique | Production de moules pour pièces en fonte de Zamak et d'Aluminium. | 100% En Interne (In-House) |
| Gestion des Filières d'Extrusion | Gestion de la durée de vie des filières (Nitruration), amélioration de la qualité de surface (Polissage) et contrôle du flux (Correction). | Maintenance & Révision En Interne |
| Conception & Simulation | Conception de moules basée sur la CAO/FAO (CAD/CAM), analyses de compatibilité de profil et simulations mécaniques. | 100% En Interne (In-House) |
Configurations de Filières et Cassettes pour Presse 6 Pouces
| Type de Filière / Description | Diamètre (mm) | Hauteur (mm) |
|---|---|---|
| Paquet Standard | Ø 180 | 130 |
| Paquet Standard (Type 2) | Ø 200 | 130 |
| Paquet Large | Ø 220 | 160 |
| Paquet Large (Type 2) | Ø 230 | 160 |
| Paquet Maximum | Ø 260 | 160 |
| Filière à Anneau (Bolster) | Ø 300 | 160 |
| Longueur de Paquet Spéciale | Ø 300 | 200 mm (Max) |
Dimensions Techniques de l'Outillage de Presse (Bolster & Cassette)
| Composant d'Outillage | Diamètre (mm) | Longueur / Épaisseur (mm) |
|---|---|---|
| Bolster Principal (Type A) | Ø 300 | 157.5 |
| Bolster d'Insertion (Type B) | Ø 250 | 120 |
| Bolster d'Insertion (Type C) | Ø 210 | 70 |
| Cassette de Presse (Manchon) | Ø 300 | 320 |
Technologie des Filières et Spécifications des Matériaux
| Caractéristique Technique | Standard / Matériau | Avantage Procuré |
|---|---|---|
| Acier Standard pour Filières | 1.2344 (AISI H13) | Performance optimale sous haute température et pression. |
| Acier Haute Performance | Groupe Dievar | Résistance accrue à la fissuration dans les sections difficiles, haute ténacité et longue durée de vie. |
| Solution pour Sections Complexes | Filière à Alimentation (Feeder) & Paquet Spécial | Production de formes complexes en optimisant l'équilibre du flux métallique. |
| Capacité de Révision | Correction En Interne (In-House) | Temps d'arrêt minimal grâce à une intervention immédiate sur les erreurs de production. |