Integriertes Werkzeug-Engineering und Fertigungskontinuität
Mertcan Metal untermauert sein Ziel der „nachhaltigen Qualität“ in der Aluminiumextrusion und mechanischen Bearbeitung durch eine leistungsstarke, integrierte Engineering-Infrastruktur. Der betriebseigene Werkzeugbau übernimmt dabei zwei strategische Schlüsselfunktionen: die 100%ige interne Konstruktion und Fertigung aller erforderlichen Werkzeuge und Vorrichtungen für mechanische Bearbeitungs- und Spritzgussoperationen sowie das fortgeschrittene Instandhaltungsmanagement zur Sicherung der Produktionskontinuität.
Für unsere Strangpresswerkzeuge verwenden wir standardmäßig den bewährten Warmarbeitsstahl 1.2344 (H13). Bei anspruchsvollen Profilquerschnitten – insbesondere bei dünnwandigen Geometrien oder hohen thermischen Belastungen – setzen wir jedoch auf Dievar-Spezialstähle (Uddeholm). Diese zeichnen sich durch höchste Zähigkeit und Warmfestigkeit aus und minimieren das Risiko von Brandrissen, was die Standzeit der Werkzeuge signifikant erhöht.
Unsere Werkzeugfertigungsprozesse werden durch modernste CNC-Frästechnik und Senkerodiertechnologie (EDM) unterstützt. Diese technische Autonomie ermöglicht eine sofortige Werkzeugkorrektur bei eventuellen Fließproblemen oder Maßabweichungen. Durch diese integrierte Struktur gewährleisten wir präzise Toleranzen und höchste Termintreue ohne Verzögerungen in der Lieferkette.
Kompetenzen im Werkzeugbau und operativer Umfang
| Tätigkeitsbereich | Operativer Prozess | Managementmodell |
|---|---|---|
| Mechanische Bearbeitungsvorrichtungen | Konstruktion und Fertigung spezieller Spannvorrichtungen für CNC-Bearbeitungszentren und Präzisionssägen. | 100% Intern (In-House) |
| Exzenterpresswerkzeuge | Herstellung von Folgeverbund- oder Einzelwerkzeugen zum Umformen, Stanzen und Schneiden. | 100% Intern (In-House) |
| Metalldruckgussformen | Formenbau für Druckgussteile aus Zamak und Aluminium. | 100% Intern (In-House) |
| Extrusionswerkzeug-Management | Standzeitmanagement (Nitrieren), Verbesserung der Oberflächenqualität (Polieren) und Flusskontrolle (Korrektur). | Interne Wartung & Revision |
| Konstruktion & Simulation | CAD/CAM-basierte Werkzeugkonstruktion, Profilkompatibilitätsanalysen und mechanische Simulationen. | 100% Intern (In-House) |
Konfigurationen für 6-Zoll-Presswerkzeuge und Kassetten
| Werkzeugtyp / Beschreibung | Durchmesser (mm) | Höhe (mm) |
|---|---|---|
| Standardpaket | Ø 180 | 130 |
| Standardpaket (Typ 2) | Ø 200 | 130 |
| Breites Paket | Ø 220 | 160 |
| Breites Paket (Typ 2) | Ø 230 | 160 |
| Maximales Paket | Ø 260 | 160 |
| Werkzeug mit Stützring (Mühre) | Ø 300 | 160 |
| Sonderpaketlänge | Ø 300 | 200 mm (Max) |
Technische Maße der Presswerkzeuge (Bolster & Kassette)
| Werkzeugkomponente | Durchmesser (mm) | Länge / Dicke (mm) |
|---|---|---|
| Hauptbolster (Typ A) | Ø 300 | 157.5 |
| Einsatzbolster (Typ B) | Ø 250 | 120 |
| Einsatzbolster (Typ C) | Ø 210 | 70 |
| Pressenkassette (Hülse) | Ø 300 | 320 |
Werkzeugtechnologie und Materialspezifikationen
| Technisches Merkmal | Standard / Material | Vorteil |
|---|---|---|
| Standard-Werkzeugstahl | 1.2344 (AISI H13) | Optimale Leistung unter hoher Temperatur und hohem Druck. |
| Hochleistungsstahl | Dievar-Gruppe | Zusätzliche Rissbeständigkeit bei schwierigen Querschnitten, hohe Zähigkeit und lange Werkzeugstandzeit. |
| Lösung für schwierige Profile | Speiser-Werkzeug (Feeder) & Spezialpaket | Fertigung komplexer Formen durch Optimierung der Metallflussbalance. |
| Revisionskompetenz | Interne Korrektur (In-House) | Minimale Ausfallzeiten durch sofortiges Eingreifen bei Produktionsfehlern. |