Инструментальное производство и дизайн

Инструментальное производство и дизайн

Интегрированный инжиниринг матричного инструмента и управление непрерывностью производства

 

Компания Mertcan Metal обеспечивает «устойчивое качество» процессов экструзии алюминия и механической обработки благодаря мощной инженерной инфраструктуре. Наш собственный инструментальный цех выполняет две стратегические функции: 100% внутреннее проектирование и изготовление всех необходимых матриц и оснастки для механических и инжекционных операций, а также расширенное управление техническим обслуживанием для обеспечения непрерывности экструзионного производства.

В качестве стандарта для наших экструзионных матриц мы используем горячештамповую инструментальную сталь 1.2344 (H13). Однако для сложных профилей с тонкими стенками или изделий, подвергающихся высоким производственным нагрузкам, мы применяем специальные стали группы Dievar (Uddeholm). Эти материалы обладают повышенной вязкостью и термостойкостью, что критически важно для предотвращения разгара сетки трещин (термической усталости).

Процессы изготовления матриц поддерживаются передовыми технологиями фрезерной обработки с ЧПУ и электроэрозионной прошивки (EDM). Это позволяет нам осуществлять мгновенное вмешательство (корректировку и доводку) при возникновении проблем с течением металла или отклонениях в размерах. Такая интегрированная структура гарантирует соблюдение самых строгих допусков без срывов сроков поставки.

 

 

Возможности инструментального цеха и операционный охват


Сфера деятельности Операционный процесс Модель управления
Механические зажимные приспособления Проектирование и производство специальных зажимных устройств для обрабатывающих центров с ЧПУ и прецизионных отрезных станков. 100% Собственное производство (In-House)
Штампы для эксцентриковых прессов Изготовление штампов последовательного или одиночного действия для формовки, пробивки и резки. 100% Собственное производство (In-House)
Пресс-формы для литья под давлением Производство пресс-форм для литья деталей из сплавов ЦАМ (Zamak) и алюминия. 100% Собственное производство (In-House)
Управление экструзионными матрицами Управление ресурсом матриц (азотирование), улучшение качества поверхности (полировка) и контроль потока (корректировка). Внутреннее обслуживание и ревизия
Проектирование и симуляция Проектирование пресс-форм на базе CAD/CAM, анализ совместимости профилей и механическое моделирование. 100% Собственное производство (In-House)

 

 

Конфигурации матриц и кассет 6-дюймового пресса


Тип матрицы / Описание Диаметр (мм) Высота (мм)
Стандартный пакет Ø 180 130
Стандартный пакет (Тип 2) Ø 200 130
Широкий пакет Ø 220 160
Широкий пакет (Тип 2) Ø 230 160
Максимальный пакет Ø 260 160
Матрица с обоймой (Mühre) Ø 300 160
Специальная длина пакета Ø 300 200 мм (Макс.)

 

 

Технические размеры прессовой оснастки (Болстер и Кассета)


Компонент оснастки Диаметр (мм) Длина / Толщина (мм)
Основной болстер (Тип A) Ø 300 157.5
Вставной болстер (Тип B) Ø 250 120
Вставной болстер (Тип C) Ø 210 70
Прессовая кассета (Втулка) Ø 300 320

 

 

Технология матриц и спецификации материалов


Техническая характеристика Стандарт / Материал Преимущество
Стандартная матричная сталь 1.2344 (AISI H13) Оптимальная производительность при высоких температурах и давлении.
Высокоэффективная сталь Группа Dievar Дополнительная стойкость к растрескиванию в сложных сечениях, высокая вязкость и долгий срок службы.
Решение для сложных сечений Питающая матрица (Feeder) и спецпакет Производство сложных форм за счет оптимизации баланса потока металла.
Возможности ревизии Внутренняя корректировка (In-House) Минимальное время простоя благодаря немедленному устранению производственных ошибок.
Здравствуйте. Добро пожаловать на нашу горячую линию в WhatsApp. Чем мы можем вам помочь?
Здравствуйте. Добро пожаловать на нашу телефонную горячую линию. Чем мы можем вам помочь?
Здравствуйте. Вы легко найдете нас на карте.