Интегрированный инжиниринг матричного инструмента и управление непрерывностью производства
Компания Mertcan Metal обеспечивает «устойчивое качество» процессов экструзии алюминия и механической обработки благодаря мощной инженерной инфраструктуре. Наш собственный инструментальный цех выполняет две стратегические функции: 100% внутреннее проектирование и изготовление всех необходимых матриц и оснастки для механических и инжекционных операций, а также расширенное управление техническим обслуживанием для обеспечения непрерывности экструзионного производства.
В качестве стандарта для наших экструзионных матриц мы используем горячештамповую инструментальную сталь 1.2344 (H13). Однако для сложных профилей с тонкими стенками или изделий, подвергающихся высоким производственным нагрузкам, мы применяем специальные стали группы Dievar (Uddeholm). Эти материалы обладают повышенной вязкостью и термостойкостью, что критически важно для предотвращения разгара сетки трещин (термической усталости).
Процессы изготовления матриц поддерживаются передовыми технологиями фрезерной обработки с ЧПУ и электроэрозионной прошивки (EDM). Это позволяет нам осуществлять мгновенное вмешательство (корректировку и доводку) при возникновении проблем с течением металла или отклонениях в размерах. Такая интегрированная структура гарантирует соблюдение самых строгих допусков без срывов сроков поставки.
Возможности инструментального цеха и операционный охват
| Сфера деятельности | Операционный процесс | Модель управления |
|---|---|---|
| Механические зажимные приспособления | Проектирование и производство специальных зажимных устройств для обрабатывающих центров с ЧПУ и прецизионных отрезных станков. | 100% Собственное производство (In-House) |
| Штампы для эксцентриковых прессов | Изготовление штампов последовательного или одиночного действия для формовки, пробивки и резки. | 100% Собственное производство (In-House) |
| Пресс-формы для литья под давлением | Производство пресс-форм для литья деталей из сплавов ЦАМ (Zamak) и алюминия. | 100% Собственное производство (In-House) |
| Управление экструзионными матрицами | Управление ресурсом матриц (азотирование), улучшение качества поверхности (полировка) и контроль потока (корректировка). | Внутреннее обслуживание и ревизия |
| Проектирование и симуляция | Проектирование пресс-форм на базе CAD/CAM, анализ совместимости профилей и механическое моделирование. | 100% Собственное производство (In-House) |
Конфигурации матриц и кассет 6-дюймового пресса
| Тип матрицы / Описание | Диаметр (мм) | Высота (мм) |
|---|---|---|
| Стандартный пакет | Ø 180 | 130 |
| Стандартный пакет (Тип 2) | Ø 200 | 130 |
| Широкий пакет | Ø 220 | 160 |
| Широкий пакет (Тип 2) | Ø 230 | 160 |
| Максимальный пакет | Ø 260 | 160 |
| Матрица с обоймой (Mühre) | Ø 300 | 160 |
| Специальная длина пакета | Ø 300 | 200 мм (Макс.) |
Технические размеры прессовой оснастки (Болстер и Кассета)
| Компонент оснастки | Диаметр (мм) | Длина / Толщина (мм) |
|---|---|---|
| Основной болстер (Тип A) | Ø 300 | 157.5 |
| Вставной болстер (Тип B) | Ø 250 | 120 |
| Вставной болстер (Тип C) | Ø 210 | 70 |
| Прессовая кассета (Втулка) | Ø 300 | 320 |
Технология матриц и спецификации материалов
| Техническая характеристика | Стандарт / Материал | Преимущество |
|---|---|---|
| Стандартная матричная сталь | 1.2344 (AISI H13) | Оптимальная производительность при высоких температурах и давлении. |
| Высокоэффективная сталь | Группа Dievar | Дополнительная стойкость к растрескиванию в сложных сечениях, высокая вязкость и долгий срок службы. |
| Решение для сложных сечений | Питающая матрица (Feeder) и спецпакет | Производство сложных форм за счет оптимизации баланса потока металла. |
| Возможности ревизии | Внутренняя корректировка (In-House) | Минимальное время простоя благодаря немедленному устранению производственных ошибок. |