Türkçe
English
Français
Deutch
Русский
Español
Entegre Kalıp Mühendisliği ve Üretim Sürekliliği Yönetimi
Mertcan Metal, alüminyum ekstrüzyon ve mekanik işlem süreçlerinde 'sürdürülebilir kalite' hedefini, güçlü mühendislik altyapısıyla desteklemektedir. Tesisimiz bünyesindeki kalıphane birimi, iki stratejik fonksiyonu üstlenmiştir: Mekanik işlem ve enjeksiyon operasyonları için gerekli tüm kalıp/fikstürlerin %100 kurum içi tasarımı ve üretimi; ekstrüzyon süreçlerinde ise üretim devamlılığını sağlayan ileri düzey bakım ve revizyon yönetimi.
Ekstrüzyon kalıplarımızda standart olarak 1.2344 (H13) sıcak iş takım çeliği kullanılmakla birlikte; ince cidarlı, karmaşık geometrili veya yüksek üretim stresi barındıran zorlu profil kesitlerinde, yüksek tokluk ve ısıl direnç değerlerine sahip Diawer (Dievar) grubu özel çelikler tercih edilmektedir. Çözüm ortaklarımızla yürüttüğümüz kalıp imalat süreçleri, tesisimizdeki Kalıp İşleme CNC ve Dalma Erozyon teknolojileriyle desteklenerek, olası akış sorunlarına ve ölçü sapmalarına anlık müdahale (tashihat) yeteneği ile güvence altına alınmıştır. Bu entegre yapı, termin sürelerinde sapma olmaksızın en hassas toleransların yakalanmasını sağlar.
Kalıphane Yetkinlikleri ve Operasyonel Kapsam
| Faaliyet Alanı | Operasyonel Süreç | Yönetim Modeli |
|---|---|---|
| Mekanik İşlem Aparatları | CNC işlem merkezleri ve hassas kesim testereleri için özel bağlama aparatları tasarımı ve üretimi. | %100 Tesis İçi (In-House) |
| Eksantrik Pres Kalıpları | Progresif veya tekil form verme, delme ve kesme kalıplarının imalatı. | %100 Tesis İçi (In-House) |
| Metal Enjeksiyon Kalıpları | Zamak ve Alüminyum döküm parçaları için kalıp üretimi. | %100 Tesis İçi (In-House) |
| Ekstrüzyon Kalıp Yönetimi | Kalıp ömrü yönetimi (Nitrürasyon), yüzey kalitesi iyileştirme (polisaj) ve akış kontrolü (tashihat). | Tesis İçi Bakım & Revizyon |
| Tasarım & Simülasyon | CAD/CAM tabanlı kalıp tasarımı, profil uyumluluk analizleri ve mekanik simülasyonlar. | %100 Tesis İçi (In-House) |
6 İnç Pres Kalıp ve Kaset Konfigürasyonları
| Kalıp Tipi / Tanım | Çap (mm) | Yükseklik (mm) |
|---|---|---|
| Standart Paket | Ø 180 | 130 |
| Standart Paket (Tip 2) | Ø 200 | 130 |
| Geniş Paket | Ø 220 | 160 |
| Geniş Paket (Tip 2) | Ø 230 | 160 |
| Maksimum Paket | Ø 260 | 160 |
| Mühreli Kalıp | Ø 300 | 160 |
| Özel Paket Boyu | Ø 300 | 200 mm (Max) |
Pres Takım (Bolster & Kaset) Teknik Ölçüleri
| Donanım Bileşeni | Çap (mm) | Boy / Kalınlık (mm) |
|---|---|---|
| Ana Bolster (Tip A) | Ø 300 | 157.5 |
| Insert Bolster (Tip B) | Ø 250 | 120 |
| Insert Bolster (Tip C) | Ø 210 | 70 |
| Pres Kaseti (Kovan) | Ø 300 | 320 |
Kalıp Teknolojisi ve Malzeme Spesifikasyonları
| Teknik Özellik | Standart / Materyal | Sağladığı Avantaj |
|---|---|---|
| Standart Kalıp Çeliği | 1.2344 (AISI H13) | Yüksek sıcaklık ve basınç altında optimum performans. |
| Yüksek Performans Çeliği | Dievar Grubu | Zorlu kesitlerde ekstra çatlama direnci, yüksek tokluk ve uzun kalıp ömrü. |
| Zorlu Kesit Çözümü | Bindirmeli Kalıp & Özel Paket | Metal akış dengesini optimize ederek karmaşık formların üretimi. |
| Revizyon Yetkinliği | Tesis İçi Tashihat | Üretim hatalarına anında müdahale ile minimum duruş süresi. |