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Ingeniería Integral de Matrices y Gestión de la Continuidad Productiva
En Mertcan Metal, respaldamos nuestro objetivo de "calidad sostenible" en los procesos de extrusión de aluminio y mecanizado con una sólida infraestructura de ingeniería. Nuestro taller de matricería interno desempeña dos funciones estratégicas vitales: el diseño y fabricación 100% propios de todos los moldes y utillajes para operaciones mecánicas y de inyección, y la gestión avanzada del mantenimiento para asegurar la continuidad en la línea de extrusión.
Para nuestras matrices de extrusión, utilizamos como estándar el acero para trabajo en caliente 1.2344 (H13). No obstante, para perfiles de geometría compleja, paredes delgadas o aquellos sometidos a alto estrés productivo, optamos por aceros especiales del grupo Dievar (Uddeholm). Estos materiales ofrecen valores superiores de tenacidad y resistencia térmica, cruciales para evitar el agrietamiento por fatiga térmica.
Nuestros procesos de fabricación de matrices se apoyan en tecnologías de mecanizado CNC y electroerosión por penetración (EDM). Esta capacidad instalada garantiza una intervención inmediata (corrección y ajuste) ante posibles problemas de flujo o desviaciones dimensionales. Gracias a esta estructura integrada, aseguramos el cumplimiento de las tolerancias más exigentes sin desviaciones en los plazos de entrega comprometidos.
Capacidades del Taller de Moldes y Alcance Operativo
| Área de Actividad | Proceso Operativo | Modelo de Gestión |
|---|---|---|
| Dispositivos de Mecanizado | Diseño y fabricación de dispositivos de sujeción especiales para centros de mecanizado CNC y sierras de corte de precisión. | 100% Interno (In-House) |
| Troqueles para Prensas Excéntricas | Fabricación de troqueles progresivos o de acción simple para conformado, punzonado y corte. | 100% Interno (In-House) |
| Moldes de Inyección de Metal | Producción de moldes para piezas de fundición de Zamak y Aluminio. | 100% Interno (In-House) |
| Gestión de Matrices de Extrusión | Gestión de la vida útil de la matriz (Nitruración), mejora de la calidad de la superficie (Pulido) y control de flujo (Corrección). | Mantenimiento y Revisión Interna |
| Diseño y Simulación | Diseño de moldes basado en CAD/CAM, análisis de compatibilidad de perfiles y simulaciones mecánicas. | 100% Interno (In-House) |
Configuraciones de Matrices y Casetes para Prensa de 6 Pulgadas
| Tipo de Matriz / Descripción | Diámetro (mm) | Altura (mm) |
|---|---|---|
| Paquete Estándar | Ø 180 | 130 |
| Paquete Estándar (Tipo 2) | Ø 200 | 130 |
| Paquete Ancho | Ø 220 | 160 |
| Paquete Ancho (Tipo 2) | Ø 230 | 160 |
| Paquete Máximo | Ø 260 | 160 |
| Matriz con Anillo (Reforzada) | Ø 300 | 160 |
| Longitud de Paquete Especial | Ø 300 | 200 mm (Max) |
Dimensiones Técnicas del Utillaje de Prensa (Bolster y Casete)
| Componente del Utillaje | Diámetro (mm) | Longitud / Espesor (mm) |
|---|---|---|
| Bolster Principal (Tipo A) | Ø 300 | 157.5 |
| Bolster de Inserción (Tipo B) | Ø 250 | 120 |
| Bolster de Inserción (Tipo C) | Ø 210 | 70 |
| Casete de Prensa (Camisa) | Ø 300 | 320 |
Tecnología de Matrices y Especificaciones de Materiales
| Característica Técnica | Estándar / Material | Ventaja |
|---|---|---|
| Acero Estándar para Matrices | 1.2344 (AISI H13) | Rendimiento óptimo bajo alta temperatura y presión. |
| Acero de Alto Rendimiento | Grupo Dievar | Resistencia extra al agrietamiento en secciones difíciles, alta tenacidad y larga vida útil. |
| Solución para Secciones Complejas | Matriz Alimentadora (Feeder) y Paquete Especial | Producción de formas complejas optimizando el equilibrio del flujo de metal. |
| Capacidad de Revisión | Corrección Interna (In-House) | Tiempo de inactividad mínimo mediante intervención inmediata en errores de producción. |