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Tecnologías de Tratamiento Superficial I: Anodizado
La superficie del aluminio en bruto forma una capa de óxido natural al contacto con el aire, pero es fina e irregular. El anodizado es un proceso electroquímico que controla y acelera este proceso para generar una capa de óxido artificial extremadamente dura, transparente y resistente a la corrosión. Esta capa no se adhiere como una pintura, sino que se forma a partir del propio metal (parte integral), por lo que es imposible que se pele o descascare.
1.1 Clases de Anodizado y Estándares de Espesor (EURAS/Qualanod)
El espesor de la capa anódica es el factor más importante para la vida útil. Una elección incorrecta de la clase puede provocar una rápida corrosión por picaduras (pitting).
| Clase | Espesor (Micra - µm) | Área de Aplicación Típica | Descripción |
|---|---|---|---|
| Decorativa | 5 - 10 µm | Mobiliario, Iluminación Interior, Cosméticos |
Entornos interiores con bajo riesgo de corrosión. Se prioriza el brillo y la uniformidad del color. Baja resistencia a los arañazos. |
| Clase II (Arquitectónico - Interior) | 10 - 15 µm | Mamparas de Oficina, Puertas Interiores |
Aplicaciones arquitectónicas de interior. Proporciona protección contra el desgaste ligero y la humedad. |
| Clase I (Arquitectónico - Exterior) | 15 - 25 µm | Fachadas, Ventanas, Zonas Costeras |
Estándar de la industria para revestimientos exteriores. Por lo general, se requieren 20 µm. Proporciona alta resistencia a los rayos UV y durabilidad contra condiciones atmosféricas agresivas. |
| Anodizado Duro | 25 - 100 µm | Piezas de Maquinaria, Pistones |
La resistencia al desgaste (dureza) es la prioridad. El color es típicamente gris oscuro/negro y no es decorativo. La dureza de la superficie puede alcanzar los 60-70 Rockwell C. |
| Automoción | 10 - 20 µm | Rieles de Techo, Piezas de Embellecedores |
Se aplican normas específicas de los fabricantes de automóviles (OEM). Se requieren pruebas de resistencia a los champús de lavado alcalinos (pH 13,5). |
1.2 Influencia de la Aleación en la Calidad del Anodizado
No todas las aleaciones ofrecen la misma calidad de anodizado.
- Aleación 6063: La más equilibrada para anodizar. Excelentes resultados en acabados mate (satinado), semimate y coloreados.
- Aleación 6060: Gracias a su bajo contenido en Hierro (Fe), es ideal para procesos de Abrillantado Químico (Bright Dip). Para acabados efecto espejo, es obligatorio usar 6060 o la especial 6463.
- 6061 y 6082: Elementos como el Cromo, Cobre y Manganeso oscurecen la capa anódica (gris o amarillento). Esto genera riesgos de diferencia de tonalidad en aplicaciones decorativas.
Detalle Técnico: El proceso de anodizado altera las dimensiones del perfil. En un tratamiento de 20 micras, 10 micras penetran hacia el interior del material y 10 micras crecen hacia el exterior. Este crecimiento debe calcularse en tolerancias de encaje precisas.