Inyección de Metales

Inyección de Metales

Eficiencia y Control: Producción de Perfiles y Accesorios Bajo un Mismo Techo

 

En la industria moderna, la integración es sinónimo de competitividad. Hemos consolidado la manufactura de accesorios para perfiles de aluminio mediante un modelo de "producción bajo un mismo techo". Al integrar verticalmente la extrusión de perfiles y la fundición a presión (Metal Injection), eliminamos ineficiencias logísticas y garantizamos una compatibilidad total entre todos los componentes del sistema.

Tecnología de Inyección: Zamak y Aluminio

Nuestra división de accesorios opera con tecnología de punta en inyección de metales no férreos. Procesamos aleaciones de Zamak (Zinc) y aluminio para crear componentes estructurales de alta precisión y durabilidad.

  • Inyección de Zamak: El Zamak es el material por excelencia para accesorios que requieren geometrías complejas y acabados estéticos superiores. Utilizando máquinas de cámara caliente, producimos piezas como manetas, bisagras y uniones con tolerancias dimensionales estrictas. La superficie resultante es ideal para procesos posteriores de cromado o pintado, ofreciendo resistencia y elegancia.   
  • Fundición de Aluminio: Para aplicaciones que demandan ligereza y alta resistencia a la tracción, nuestras piezas de aluminio inyectado (cámara fría) ofrecen la robustez necesaria para estructuras industriales pesadas. Desde escuadras de unión reforzadas hasta bases de montaje, garantizamos un rendimiento mecánico óptimo.   

Soluciones Integrales: Desde la Matricería hasta el Acabado

Ofrecemos mucho más que piezas; ofrecemos una solución integral de manufactura que aporta valor a su cadena de suministro:

  1. Matricería y Moldes Propios: Diseñamos y fabricamos nuestros propios moldes (troqueles) in-house. Esto nos permite un control absoluto sobre la calidad y reduce drásticamente los tiempos de desarrollo de nuevos productos o modificaciones técnicas.   
  2. Mecanizado CNC y Acabado: Las piezas salen de la inyección listas para procesos secundarios de roscado, perforado y mecanizado de precisión en nuestras instalaciones, asegurando un ajuste perfecto con los perfiles.
  3. Tratamientos Superficiales: Integramos procesos de recubrimiento para asegurar que cada accesorio no solo ajuste perfectamente, sino que resista la corrosión a largo plazo.

Descubra la ventaja de trabajar con un proveedor que controla todo el ciclo productivo. Calidad, rapidez y precisión, todo bajo un mismo techo.

 

 

Industrial / Fundición a presión


Tipo de Máquina Fuerza de Cierre (Toneladas) Peso de Inyección (Máx.) Material Procesable Notas
Fundición a presión de cámara fría 160 Toneladas 2,5 kg Aluminio, Zamak Piezas estructurales más grandes y de alta resistencia.

 

 

Propiedades de Materiales de Fundición y Aleaciones


Grupo de Materiales Código de Aleación Propiedades Áreas de Aplicación
Zamak (Zinc) Zamak 5 (ZnAl4Cu1) Alta dureza, excelente capacidad de recubrimiento. Manijas de puertas, herrajes para ventanas, molduras automotrices.
Zamak (Zinc) Zamak 3 Alta estabilidad dimensional, resistencia al impacto. Elementos de fijación estándar.
Aluminio Etial 140 (AlSi12) Excelente fluidez, apto para piezas de paredes delgadas. Disipadores de calor, carcasas complejas.
Aluminio Etial 171 (AlSi9Cu3) Alta resistencia mecánica, buena maquinabilidad. Piezas de maquinaria, cajas de cambios.

 

 

Procesos Post-Fundición / Acabados


Proceso Método / Tecnología Objetivo
Desbarbado Acabado vibratorio, Arenado, Lijado manual Eliminación de bordes afilados y alisado de la superficie.
Mecanizado Mecanizado CNC, Roscado, Taladrado Apertura de precisión de orificios de montaje y roscas.
Recubrimiento Superficial Pintura Electrostática en Polvo (Cabina) Apariencia estética en el color RAL deseado (Instalaciones propias).

 

 

Gestión de Moldes de Inyección


Servicio Descripción Ventaja
Diseño de Moldes Análisis de piezas, diseño de canales de colada. Minimiza el riesgo de fundición defectuosa.
Fabricación de Moldes 100% Interna (In-House) Reduce los plazos de entrega ve los costes del molde.
Nitruración Es esencial para evitar la soldadura del aluminio y aumentar la dureza superficial. Ideal para prevenir grietas ve otorgar resistencia al molde.
Corrección de Moldes Tiene como objetivo corregir los defectos del molde lo antes posible. Evita desechar moldes; minimiza las pérdidas de tiempo operativo.
Vida Útil del Molde Uso de acero para trabajo en caliente de alta calidad (1.2344, 1.2343, 1.2367). Garantía de producción a largo plazo sin rebabas.
Mantenimiento ve Revisión Soporte de taller con equipo profesional interno. Intervención inmediata sin interrumpir la producción.
Hola. Bienvenido a nuestra línea de ayuda de WhatsApp. ¿Cómo podemos ayudarte?
Hola. Bienvenido a nuestra línea de ayuda telefónica. ¿Cómo podemos ayudarte?
Hola. Puedes llegar fácilmente a nosotros en el mapa.