Metalldruckguss

Integrierte Fertigungskompetenz: Profile und Zubehör unter einem Dach

 

Im anspruchsvollen Umfeld der Industrietechnik sind Schnittstellenreduktion und Prozesssicherheit die Schlüssel zu Qualität und Wirtschaftlichkeit. Wir revolutionieren die Herstellung von Aluminiumprofil-Zubehör, indem wir die Profiltechnik und fortschrittlichen Metalldruckguss (High-Pressure Die Casting) an einem Standort vereinen. Als Systemlieferant bieten wir eine lückenlose Wertschöpfungskette – von der Konstruktion bis zur veredelten Komponente.

Hochleistungs-Druckguss: Zamak und Aluminium

Unsere Fertigung basiert auf modernster Druckguss-Technologie. Wir verarbeiten hochwertige Zamak-Legierungen (Zinkdruckguss) und Aluminiumlegierungen zu präzisen Verbindungselementen, die höchsten mechanischen Belastungen standhalten. Ob Winkelverbinder, Nutensteine oder Design-Griffe – unsere vollautomatisierten Gießzellen garantieren maximale Wiederholgenauigkeit nach internationalen Normen.

• Zinkdruckguss (Zamak): Ideal für komplexe Geometrien und dünnwandige Bauteile. Das Warmkammerverfahren ermöglicht hohe Taktzeiten und exzellente Oberflächengüten, die sich perfekt für galvanische Veredelungen (Verchromen, Vernickeln) eignen. Wir verarbeiten Standardlegierungen wie Zamak 3 und hochfeste Zamak 5 Legierungen.   
• Aluminiumdruckguss: Für Strukturbauteile, die Leichtbau mit hoher Festigkeit kombinieren. Unsere Kaltkammermaschinen fertigen robuste Komponenten für den dauerhaften industriellen Einsatz, die exakt auf die Geometrie unserer Aluminiumprofile abgestimmt sind.   

Der Vorteil der vertikalen Integration: Alles aus einer Hand

„Made by Mertcan Metal“ bedeutet volle Prozesskontrolle. Unsere Philosophie der hohen Fertigungstiefe umfasst:

1. Interner Formen- und Werkzeugbau: Mit modernster CNC- und Erodiertechnik (EDM) fertigen und warten wir unsere Druckgussformen im eigenen Haus. Dies sichert unser technisches Know-how und verkürzt Reaktionszeiten bei Designänderungen oder Wartungsarbeiten drastisch.   
2. Präzisionsguss und CNC-Nachbearbeitung: Der Guss ist erst der Anfang. Integrierte CNC-Bearbeitungszentren sorgen für passgenaue Gewinde, Bohrungen und Toleranzen.
3. Oberflächentechnik: Pulverbeschichtung und Veredelung erfolgen prozessnah, um Logistikkosten zu minimieren und höchste Qualitätsstandards zu sichern.

Setzen Sie auf Prozesssicherheit, Termintreue und Wirtschaftlichkeit durch integrierte Systemlösungen. Wir liefern nicht nur Teile, sondern Wettbewerbsvorteile.