Une Maîtrise Totale de la Chaîne de Valeur : Profils et Accessoires « Sous Un Même Toit »
Pour garantir performance, esthétique et réactivité, nous avons fait le choix stratégique de l'intégration verticale. Nous réunissons la fabrication de profilés en aluminium et la production d'accessoires par injection métallique (Metal Injection) au sein d'une structure unique. Cette approche de « solution globale » nous permet de contrôler chaque étape critique, de la conception des outillages à la finition parfaite.
Technologie de Fonderie Sous Pression : Zamak et Aluminium
Nos accessoires sont le fruit d'une expertise pointue en fonderie sous pression. Utilisant des alliages de Zamak et d'aluminium de première fusion, nous concevons des pièces techniques alliant robustesse mécanique et précision dimensionnelle. Que ce soit pour des équerres d'assemblage, des écrous tasseaux ou des poignées ergonomiques, notre parc machines assure une qualité irréprochable.
- Injection Zamak : Reconnu pour son excellente coulabilité, le Zamak (alliage de zinc) nous permet de réaliser des formes complexes avec des tolérances serrées et une qualité de surface exceptionnelle. Cette propriété est idéale pour les accessoires nécessitant des traitements de surface esthétiques tels que le chromage, le nickelage ou le laquage.
- Fonderie Aluminium : Pour les applications exigeant légèreté et résistance à la corrosion, nos solutions en aluminium injecté (utilisant des presses à chambre froide) répondent aux normes industrielles les plus strictes.
L'Atout de l'Intégration : Du Bureau d'Études au Produit Fini
Notre engagement envers la qualité se traduit par une internalisation des compétences clés :
- Conception et Outillage (Moules) : Notre atelier mécanique intégré fabrique et entretient les moules d'injection, garantissant la longévité de l'outillage et la fidélité de la reproduction série après série.
- Parachèvement et Usinage : L'ébavurage, le perçage et le taraudage sont réalisés en ligne pour optimiser les flux de production et assurer une compatibilité parfaite avec nos profilés.
- Finitions et Traitements : Nous maîtrisons les traitements de surface pour offrir des composants non seulement fonctionnels mais aussi esthétiques, résistants à l'usure et aux environnements sévères.
Optez pour un partenaire industriel capable de vous offrir une solution clé en main, réduisant vos délais de mise sur le marché et simplifiant votre logistique.
Industriel / Moulage sous pression
| Type de Machine | Force de Fermeture (Tonnes) | Poids Injecté (Max) | Matériau Traité | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| Moulage sous pression à chambre froide | 160 Tonnes | 2,5 kg | Aluminium, Zamak | Pièces structurelles plus grandes et à haute résistance. |
Propriétés des Matériaux de Moulage & Alliages
| Groupe de Matériaux | Code Alliage | Propriétés | Domaines d'Application |
|---|---|---|---|
| Zamak (Zinc) | Zamak 5 (ZnAl4Cu1) | Grande dureté, excellente aptitude au revêtement. | Poignées de porte, ferrures de fenêtre, garnitures automobiles. |
| Zamak (Zinc) | Zamak 3 | Grande stabilité dimensionnelle, résistance aux chocs. | Éléments de fixation standard. |
| Aluminium | Etial 140 (AlSi12) | Excellente fluidité, pièces à parois minces. | Dissipateurs thermiques, boîtiers complexes. |
| Aluminium | Etial 171 (AlSi9Cu3) | Haute résistance mécanique, bonne usinabilité. | Pièces de machines, boîtes de vitesses. |
Post-Traitement / Finitions
| Opération | Méthode / Technologie | Objectif |
|---|---|---|
| Ébavurage | Tribofinition (Vibration), Sablage, Ponçage manuel | Élimination des arêtes vives et lissage de la surface. |
| Usinage | Usinage CNC, Taraudage, Perçage | Réalisation précise des trous de montage et des filetages. |
| Revêtement de surface | Thermolaquage (Peinture en poudre électrostatique) | Aspect esthétique dans la couleur RAL souhaitée (En interne). |
Gestion des Moules d'Injection
| Service | Description | Avantage |
|---|---|---|
| Conception de Moules | Analyse de la pièce, conception des canaux d'alimentation. | Minimise le risque de moulage défectueux. |
| Fabrication de Moules | 100 % En Interne (In-House) | Réduit les délais et les coûts de fabrication. |
| Nitruration | Quel que soit l'acier, la nitruration (gaz veya liquide) est indispensable pour éviter le collage de l'aluminium. | Idéal pour prévenir les fissures ve renforcer la résistance du moule. |
| Rectification de Moules | Vise à corriger les défauts du moule le plus rapidement possible. | Évite la mise au rebut; minimisent les pertes de temps opérationnelles. |
| Durée de Vie du Moule | Utilisation d'acier pour travail à chaud de haute qualité (1.2344, 1.2343, 1.2367). | Garantie d'une production à long terme sans bavures. |
| Maintenance & Révision | Support d'atelier avec une équipe professionnelle interne. | Intervention immédiate sans interrompre la production. |